不锈钢管【石油管】精工细作品质优良

清理焊接304不锈钢管件的表面 应当在干燥条件下进行正规清理
 
不锈钢卫生管件表面处理方法：
 
为了处理清理焊接304不锈钢管件表面，去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当304不锈钢管件区别化学方法和机械方法。
 
不锈钢卫生管件化学方法有：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。
 
304不锈钢管件机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。
 
虽然所有的方法都能产生焊缝的接缝，没有一种机械后部处理会提供适合苛刻用途的腐蚀性能。使用化学方法去除清理焊接304不锈钢管件表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理清理焊接304不锈钢管件表面 应当在干燥条件下进行正规清理。
 
酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸洗残留物，用水进行适当的冲洗非常重要。终冲洗应当软化水进行，以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中，氧化层是建立钝化层所必不可少的。

不锈钢管焊接施工技术

  1.焊接要点Ⅰ.底层焊接时，坡口两侧粘贴的白胶布应反帖，否则焊前须用丙酮清洗干净。

  II.焊接时选用较少的线能量，焊丝前端（受热端）须处于气体保护中，以连续送丝为宜，断续送丝，不锈钢焊管同时应避免用焊丝搅拌熔池。焊接全过程均宜采用短弧焊接，控制好层间温度。收弧时将弧坑填满，且滞后30S停气，防止热裂纹产生。

  III.所用钨极应避免与熔池和焊丝接触，尽可能缩短电弧长度，防止焊缝夹钨。

  IV.保证合适的焊接速度。速度慢，焊缝金属线能量较大，使焊缝金属合金元素烧损较多，焊接热影响区产生过热组织，故晶粒粗大，不锈钢焊管焊接接头物理性能下降；速度快，熔池保护不好，熔池金属冶金反应差，焊缝温度偏低，焊缝边缘熔合不好，易产生弧坑裂纹。

  2， 焊接施工管理施工人员应使用专用手套，组对时采用夹具固定，收弧时注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹，不锈钢焊管焊接部位设置档风板挡风，焊缝宽度差在在1~2毫米为宜，余高要求为0~1.6毫米，焊缝表面不得有裂纹，未焊透咬边，表面气孔，夹渣等缺陷，对焊缝进行射线探伤，角焊缝进行渗透。

  3， 焊接质量情况现场施焊的焊缝经射线探伤检查，不锈钢焊管一次合格率，焊缝表面质量检查达到合格要求。